調整全自動模切機模切壓力是與模切產品質量相關的重要步驟。 如果模切壓力太小，則模不能切割產品，并且產品不能成形。 即使沖模可以切割產品，壓痕也太小，并會產生粘附力。

    如果沖模壓力太大，則很容易影響沖模，并且刀片會很快變鈍，從而影響使用壽命。而且，當鈍化刀被模切時，產品將在不同程度上具有低毛刺。 因此，理想的模切壓力是當加熱模切機的壓力較小時，能夠使每個切口的廢料邊緣恰好分開，從而使模頭不易磨損。 為了以盡可能小的壓力完成模切質量控制。 可能需要反復調節模切壓力。  

    全自動模切機試切方法是確定模切壓力的簡單方法。 實際上，它使用實驗過程來確定某種模切產品。 模切壓力。 該方法對于確定加工商品的壓力非常有幫助。 試切方法依賴于操作員的經驗來估計新加工產品的模切壓力。 找到參考后，相應地逐漸增加模切壓力，直到模切樣品的模切線的2/3被阻塞。 這個過程稱為初始壓力。 確定初始壓力值后，可根據壓力數據的特性逐漸增加壓力。 

    這種方法比較耗時且勞動強度大，并且對操作人員的要求很高。 如果全自動模切機初始壓力太大，很容易損壞模切板。  一旦獲得了合理的壓力值，該值對于以后的處理將具有非常重要的參考值，并且可以逐一記錄以備下次使用。 然而，模切板的磨損程度是不同的，并且有用的管線壓力已經改變，導致實際模切壓力的值改變。 通常，必須連續校正標記的實際模切壓力，以滿足將來的應用。